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自动压滤机自动压滤机自动压滤机
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自动压滤机自动压滤机自动压滤机

压滤机规格:450型、630型、800型、900型、1000型、1250型、1500型、1600型,2000型

自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

压滤机主要由四大部分组成,即:机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。

机架部分:机架构成压滤机的基础,用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、压紧部分和主梁组成。

过滤部分:是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成,形成一个个过滤单元(滤室)。

液压部分:它是压滤机的动力装置,主要部件有液压站和油缸组成。

电气部分:它是整机的控制中心,通过控制液压站,从而控制整个压滤机。整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,适用范围广,是悬浮液分离的理想设备。

我公司是生产压滤机的企业。所生产的压滤机规格多样,型号齐全,技术先进,质量上乘,整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,是悬浮液分离的理想设备。

我公司生产的液压式压滤机能够实现压紧、过滤、洗涤、交叉洗涤、吹干、松开等过程。有增强聚丙烯、橡胶、铸铁、不锈钢、隔膜压榨等多种材质和结构的滤板,适用范围广。

自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统,自动接液翻板,自动清洗滤布等系统。使设备操作加智能化自动化。整机结构设计科学合理,机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。

自动压滤机工作原理:自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力,将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量,从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关,让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复,让操作过程加人性化。

增强聚丙烯滤板采用多项专利技术模压而成。表面平整光滑,强度高,重量轻,耐酸碱,耐腐蚀,无味。

自动拉板,采用电气系统控制、液压系统或电脑全自动控制。

采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构,并用电接点压力表实现自动保压,大压紧压力25MPa。

采用大压力为1.0MPa的过滤压力,确保形成滤饼的条件,进行加压过滤。

机架全部采用高强度的钢焊合件,机架强度高,结构稳定,使用寿命长,足以承受压滤引起的强大压力。

本系列压滤机采用加压过滤原理,集成式微电流控制液压传动技术和自动程序控制,可实现近机和远距离操作及集中通讯控制。

主机采用PLC可编程序控制和执行装置,实现主机及过滤系统单元全自动操作,可配合用户实现入料泵输送机等设备的自动控制。节省人力资源提高工效减少故障。压滤机可分轻型和重型。配用高强度球墨铸铁滤板,超高分子聚乙烯滤板,增强聚丙烯滤板,橡胶滤板,能提高过滤工作压力,同时可以满足不同滤液水的流畅和不同过滤介质的分离。

自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力,将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量,从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关,让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复,让操作过程加人性化。




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