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厢式压滤机厢式压滤机厢式压滤机


厢式压滤机厢式压滤机厢式压滤机


压滤机规格:450型、630型、800型、900型、1000型、1250型、1500型、1600型,2000型

厢式液压式压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

巨盛厢式压滤机主要由四大部分组成,即:机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。

机架部分:机架构成压滤机的基础,用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、压紧部分和主梁组成。

过滤部分:是由以次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成,形成一个个过滤单元(滤室)。

液压部分:它是压滤机的动力装置,主要部件有液压站和油缸组成。

电气部分:它是整机的控制中心,通过控制液压站,从而控制整个压滤机。整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,适用范围广,是悬浮液分离的理想设备。

我公司是生产压滤机的企业。所生产的压滤机规格多样,质量上乘,整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,是悬浮液分离的理想设备。

我公司生产的液压式压滤机能够实现压紧、过滤、洗涤、交叉洗涤、吹干、松开等过程。有增强聚丙烯、橡胶、铸铁、不锈钢、隔膜压榨等多种材质和结构的滤板,适用范围广。

厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室),滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

在输料泵的压力作用下,将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。

1.滤板采用改性增强型聚丙烯模压成形,该材质的滤板耐腐蚀,强度高,无味,过滤压力可根据用户选择,可达1.6Mpa。

2.该机使用液压顶紧。

3.洗涤滤饼中的溶液,提高滤液的回吸率。

4.滤布装卸方便,易清洗,寿命长。

厢式压滤机石油,化工,染料,冶金,食品,制药,轻工,煤炭,环保及能源等行业的固液分离过程。




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